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貴州路燈桿生產(chǎn)廠(chǎng)家

添加時(shí)間2018-12-27??錄入:admin??來(lái)源:未知


  燈桿生產(chǎn)工藝流程

  一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼SS400鋼板。

  二、加工工藝

  (一)、燈桿生產(chǎn)工藝流程:

  (1)下料→折彎→(3)焊接→(4)修補(bǔ)打磨→(5)整形→(6)齊頭→(7)裝底板→(8)焊底板→(9)開(kāi)門(mén)→(10)焊門(mén)條、電器條、鎖座→(11)彎叉→(12)鍍鋅→(13)噴塑→(14)總檢→(15)發(fā)貨

  (二)、各工序要求:

  1、下料剪切

  1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。

  1.2定好鋼板擺放位置,保證余料的最大尺寸,使余料能利用。

  1.3長(zhǎng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證,寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差:一般:0-2mm。小頭取負(fù)公差,-2-0mm尺寸調(diào)整好以后,由裁條機(jī),自動(dòng)切割完成。

  1.4設(shè)備方面:開(kāi)料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況,清除軌道上的雜物,保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。

  2、折彎 折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序,折彎的好壞,直接影響燈桿的質(zhì)量,而且折彎成型后無(wú)法修補(bǔ)的。具體注意如下:

  2.1折彎前:首先清除板料上的割渣,保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具。

  2.2檢查板料的長(zhǎng)度、寬度和直度,不直度≤1/1000,如不直度達(dá)不到要求,進(jìn)行修正,特別是多邊形桿一暄要保證不直度。

  2.3調(diào)整大折彎?rùn)C(jī)折彎深度,確定板料擺放位置。

  2.4在板料上正確劃線(xiàn),誤差:≤±1mm

  2.5正確對(duì)線(xiàn),正確折彎,使管縫達(dá)到最小,同時(shí)兩條邊高低不大于5mm。

  3、焊接 焊接時(shí)對(duì)折彎?rùn)C(jī)后的管壞進(jìn)行直縫焊接,因焊接是半自動(dòng)焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性,焊接時(shí)應(yīng)該隨時(shí)調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線(xiàn)度。

  4、修補(bǔ)打磨 修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊完成后,再進(jìn)行修磨,修磨的焊接處應(yīng)與自動(dòng)焊縫基本相同。

  5、整形 整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線(xiàn)尺寸,一般公差:<±2mm。坯桿直線(xiàn)度誤差不超過(guò):≤±1.5/1000。

  6、齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平,保證管口與中心線(xiàn)垂直,不存在角度及高低不平,同時(shí)修平后,進(jìn)行端面磨光。

  7、裝底板 點(diǎn)焊底法蘭和筋板,關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線(xiàn)垂直,筋板與底法蘭垂直,同時(shí)與燈桿母線(xiàn)平行。

  8、焊底法蘭及筋板 焊接要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝,保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀,沒(méi)有氣孔、夾渣。

  9、開(kāi)門(mén) 本工序在工作過(guò)程中,必須膽大心細(xì)(1)首先要看清圖紙確定門(mén)的方向,然后按照?qǐng)D紙尺寸定位,尺寸包括:上下、左右,及門(mén)框尺寸大小, 等離子切割時(shí)要心細(xì),保證割縫一直線(xiàn),同進(jìn)割下的門(mén)板與燈桿配號(hào)用電焊燒制。

  10、焊門(mén)條、電器條、鎖座 焊門(mén)條時(shí)40mm寬的門(mén)條,伸出8-10mm位置放正,特別是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應(yīng)緊貼燈桿,焊接要牢固。 焊電器條及鎖座,主要是,按照?qǐng)D紙定好位置,鎖座焊在門(mén)的中間,誤差≤±2mm,保持上面水平,不能超進(jìn)燈桿。

  11、彎叉 彎叉工序與開(kāi)門(mén)工序有相同性質(zhì),應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門(mén)的方向,第二注意起彎點(diǎn),第三燈叉角度、牽引速度,不能忽快忽慢,確保成品率100%。

  12、鍍鋅 12.1鍍鋅前檢驗(yàn) 在鍍鋅前對(duì)燈桿表面進(jìn)行全面檢驗(yàn),是否存在油漆焊接,如存在則加以清洗。

  12.2酸洗 對(duì)燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理,在去油池內(nèi)浸沒(méi)15-30分鐘去油后,在清洗池中再進(jìn)行清洗干凈達(dá)兩次以上。 對(duì)燈桿表面作氧化層清洗,在鹽酸中的時(shí)間為20-40分鐘以清除氧化層,若表面有局部氧化層,則用工具對(duì)其要處理后再酸洗15分鐘,酸液成份24小時(shí)分析一次。 酸洗完后,必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子,清洗次數(shù)必須在兩次以上。

  12.3助鋅劑 當(dāng)燈桿清洗完成后,進(jìn)助鋅劑池中進(jìn)行鋅處理,溫度控制在60-70℃時(shí)間為3分鐘。助鋅劑成份4小時(shí)分析一次。

  12.4鍍鋅 經(jīng)水冷卻后,為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹(氧化鋅),必須對(duì)鍍鋅表面進(jìn)行鉻酸處理,此時(shí),表面產(chǎn)生黃色鈍化液,雨水沖淋后,可自然褪表。

  13、噴塑

  13.1打磨:將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平,保證燈桿表面光滑、平整。

  13.2調(diào)直:將打磨后的燈桿校直及口形的整形,燈桿不直度必須達(dá)到1/1000,口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。

  13.3裝門(mén)板:

  13.3.1把所有門(mén)板進(jìn)行鍍后的處理,處理包括掛鋅、漏鍍,及鎖孔中的存鋅。

  13.3.2鉆螺絲孔時(shí)電鉆與門(mén)板垂直,門(mén)板四周間隙相等,門(mén)板平復(fù)。 13.3.3螺絲固定后,門(mén)板不能有松動(dòng),固立須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。 13.4噴塑粉:將裝好門(mén)的燈桿進(jìn)行噴房,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑,然后進(jìn)烘房,烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴(yán)格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。

  14、出廠(chǎng)檢驗(yàn) 出廠(chǎng)檢驗(yàn),由廠(chǎng)部質(zhì)檢員進(jìn)行,出廠(chǎng)檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄存檔,同時(shí)檢驗(yàn)單必須車(chē)間主任和質(zhì)檢員同時(shí)簽字后方可發(fā)貨。

  15、包扎、發(fā)貨

  15.1包扎根據(jù)客戶(hù)需要進(jìn)行包扎

  15.2發(fā)貨前由倉(cāng)庫(kù),會(huì)同財(cái)務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進(jìn)行結(jié)算,由財(cái)務(wù)開(kāi)出發(fā)貨單后方可進(jìn)行發(fā)貨。

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